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急冷急热加热技术介绍

信息来源:cncbuy.com   时间: 2011-12-14  浏览次数:584

    由于塑料流体的黏弹性行为导至很多不易克服的现象,如收缩、翘曲、凹陷、残留应力、接合线、流痕、进料痕.等等。其中最难克服的是残留应力与接合线,接合线由孔洞及迟滞效应引起,使外表有明显流痕,而残留应力更会严重导致产品变形破裂,所以急冷急热技术可以改善上述的不良。
    急冷急热技术可分为下列六种:
    一、电热水冷变模温控制
    使用高功率电热管插入模板加热,用温控器控制温度,冷却介质采用冷水。在台湾有人研究气对流、电热与液态氮气冷却,结果采用电热-水冷技术控制方法的效果最佳,反应速度最快。但是还存在一些问题,因整个模板都被加热,能源耗大,增加了冷却时间,况且电热管需要插入模板,在空间布置上受到许多约束,会导致加热不均。
    电热管加热法
    二、感应加热变模温控制(红外线加热法):
    开模状态时,机械手臂夹持感应线圈置于母与动之间,当感应线圈通电时,表面产生热源将模板表面加热,模温升至设定值后,感应线圈移开,关模射胶。射胶完成后,在模具板上通入冷却水。所以感应加热不需要改变模具本身结构,对不同产品的模具,只需要更换感应线圈,由于感应加热的集中效应,只对模壁进行加热,因此加热速度快、效率高。缺点是控制系统与机构较复杂,而且电磁场对周围的仪器设备会产生不良影响,必须严格限制电磁场的工作范围。
    红外线加热法
    三、薄膜电阻式加热变模温控制
    对模壁直接镀上一层绝缘和一层薄金属,薄金属充当加热电极,进而得到高温模壁,冷却时也是用冷却水通过模板,这种方法温度控制方便,反应灵敏,能源利用率高。缺点是电阻绝缘层存在一定的安全隐忧,使用寿命有限,对于较复杂多模穴的镀层制作有困难。
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