创新机床点燃飞翔的激情

    天宫一号顺利升空，人类对于太空的探索之旅又进一步；空客A380近日正式进入中国运营，不出国门即可享受“空中巨无霸”……以航空航天业为代表的高新技术产业正在以前所未有的“迅雷之势”，带动机床行业的发展。
    据资料显示，近年来全球航天产业均保持了快速发展势头。2010年全球航天工业经济总规模达到2,765亿美元，较5年前增长40%（其中卫星产业占68%）。
    另据了解，“十二五”期间，中国航天航空产业战略目标之一就是扩大航天民用规模。来自中国航天基金会的数据显示，美国空间技术产业化已创造超过2万亿美元的巨额利润，法国航天产业每年有将近3,000亿元收入，中国航天产业2010年总收入刚刚步入1,000亿元大关，在全球航天业收入总额中仅占3%左右，可提升空间巨大。
    众多机床制造厂商在采访中均表示相当看重航空航天业，将紧紧抓住航空工业黄金发展期的大好机遇，不断提升产品的技术含量和制造水平。来自美国的机床制造厂商MAG将航空业作为集团引以为傲的一块领域，在今年4月份的北京国际机床展（CIMT2011）上，MAG全球总裁Daniel D. Janka透露，航空领域占到了集团公司14%的业务收入，并表示希望能抓住中国航空业快速发展的机会，提升在这块业务的比例。和MAG一样的，还有来自瑞士的机床制造商GF阿奇夏米尔也一直把航空航天行业作为其重点关注的行业之一，并加强研发，以其高精密、高复杂性功能的机床来满足航天航空行业客户的普遍需求。
    创新机床点燃飞翔的激情
    GF阿奇夏米尔：高精密复杂零件的高效铣削
    在CIMT2011上，GF阿奇夏米尔集中展示了其FORM3000超精密数控电火花成形机床、CUT200精密数控慢走丝线切割机床、MIKRON HPM 800U五轴联动高性能铣削加工中心等系列机床，现场全面演示了包括钛合金叶轮等诸多航空航天领域零件的加工过程。FORM3000现场配置了C轴和A轴，进行封闭叶轮的5轴联动加工，展示了航空航天发动机加工领域的专业解决方案，这在行业中独领风骚。CUT200采用Clean Cut电源，并通过优化粗加工和精加工的策略，使得加工时工件变质层几乎为零，同时没有材料或微观结构的变化，极大保证了航空零件的安全，对于像航空发动机压缩机圆盘的树形槽加工提供了专业的技术支持。
    阿奇夏米尔另一台高性能5轴联动镗铣加工中心MIKRON HPM 800U，完美地融合了精度、通用性和加工效率于一体，是航空航天行业加工精密复杂零件以及钛合金、高温耐热合金零件所必不可少的加工设备，这使其成为航空航天领域最好的镗铣加工中心之一。在当时展会现场，MIKRON HPM 800U当场加工了一个尺寸为600X600X480mm的铝合金叶轮，加工时间只有6小时24分，而且包括了从笨重的粗加工到精确的抛光加工的任何工艺。复杂的加工表面、精确的加工效果、高效的加工过程，让现场观众连连称叹。
    意大利JOBS：航空领域复合材料加工技术
    意大利的机床厂商JOBS自2009年收购了SACHMAN机床之后，进一步扩充了公司的产品线，目前JOBS SACHMAN在立式及卧式加工中心市场已形成极强的竞争力。JOBS SACHMAN公司首席代表Paolo Bosi表示，针对航空航天领域，JOBS公司的铣床/钻床可以用在加工铝合金结构件、铝合金覆盖件、复合材料覆盖件和结构件及硬质合金，比如钛合金等材料的加工。他认为，目前中国正在进行的大飞机项目将涉及大规模的投资，航天航空领域未来对大型的铣削设备的需求将更大。
    JOBS公司的LINX COMPACT加工中心
    在航空航天领域，JOBS公司可以根据客户需求提供交钥匙工程。用于航天航空工业领域的高性能设备包括LINX COMPACT、LINX DUO、JOMACH、TARKUS及JOMAX等。其中LINX COMPACT带双工作台的直电机驱动的高效立式加工中心，可用于复合材料覆盖件及结构件加工，速度可达70m/min，综合超过1.5g的加速度，可实现不同架构及尺寸的工作台交换，代表了针对复合材料及新材料零件加工的最先进技术。同时，JOBS的各项专利也在航空航天领域大量应用，包括动态深度控制的高精度钻扩孔系统，内置吸尘系统、带直线电机驱动的DUO机床、带自动移动集尘罩的内置吸尘系统的双轴主轴头。
    WFL：高精度零件的“一次装夹 全部完工”
    航空航天领域经常需要用高强度材料小批量制造复杂的高精度零件，与小批量形成对比的是，这类加工所涉及的工艺方案以及所需的设备及工序一样多种多样，而这正是奥地利机床厂商WFL带来的MILLTURN复合车铣一次性加工理念的切入点。将大量的操作整合到一次装夹中，便可实现航空航天零件的小批量整体加工及高效生产。
    作为全球唯一专业致力于生产多功能车-镗-铣加工中心的机床生产商，WFL公司是“一次装卡，全部完工”理念的先驱者。“MILLTURN”品牌代表的是生产高精确度复杂零部件的机床。车铣复合加工中心的标准结构和为用户量身定制的独特解决方案保证了复杂零件加工任务的完美解决。
    WFL推出的M100/M120/M150车铣中心，主轴功率高达126kW，扭矩值高达12400 Nm。随着主轴功率和扭矩值的不断提高，各轴巨大的进给力确保极高的生产率。55kW齿轮驱动的铣削主轴与传统集成电主轴车铣机床相比，即使在较低进给力时也可提供最大的功率，这一特点对于使用大尺寸铣刀和大尺寸钻头具有特别巨大的优势。配备超强刚性燕尾型接口的B轴夹紧力高达15,000Nm，可使用长径比高达1:14超长防震镗杆或其它内孔加工刀具。可选配的独立抓取式刀库可装载长度达1,700mm、重量达200kg的重型内径加工刀具。在刀库顶部，WFL机床备有一个外部重型镗杆换刀手，带有一个延伸刀库，可装载长达2,500mm的刀具。对于超深孔和超大重型内径加工，WFL备有一个重型镗杆滑鞍，此独立的加工单元可装载直径达220mm、加工长度可达2,000mm的镗杆（可根据客户需求增加长度），采用这一配置，使大型桶形工件的内外径车削加工得以实现。
    除了常用的车镗铣加工技术，MILLTURN机床还可以进行在线测量、深孔钻加工、内径加工、滚齿加工、内径花键成形加工、高精加工等。借助于B轴，机床可以完成从任意角度到中心线的加工，可以在卡盘内加工零件而不必翻转零件，无需使用任何昂贵的夹具。通过五轴联动，可以高效的加工各种复杂几何形状的工件，尤其是对特殊材料，如不锈钢、钛、铬镍铁合金、镍基合金等进行安全有效的加工。WFL的断屑系统和高达350巴的超高冷却液压力有效结合，使切削时间比传统的加工方式降低了50%。
    MILLTURN复合车铣一次性加工工艺，可一次装夹完成大量的复杂操作，灵活性高、稳定性好、成本低，适合于航空航天业零件的整体加工及小批量高效生产。