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从工作台上卸除零件

信息来源:cncbuy.com   时间: 2012-01-13  浏览次数: 514

    高效五轴加工用的工装夹具必须为刀具的运动留出足够的空间,但这并不是唯一需要考虑的问题。
    近年来,具有五轴联动加工能力的立式加工中心开始普遍使用。这类机床的经济性越来越好,而且易于编程。最重要的是,它们非常适合于复杂几何形状的加工,在航空航天、医疗、油田和模具行业的生产中,常常会碰到这类特性化的工件。
    对于这些应用领域,利用五轴联动加工的特点,可以使刀具从多方面接近工件。然而,主轴头及其向外伸出的刀具也许需要一些额外的“活动空间”,以执行复杂的五轴编程指令。工件夹紧装置和工作台台面可能会挡住刀具的行程路线和限制五轴的运动。在工件处于被动旋转和倾斜的五轴联动机床上,这个问题显得更为突出,然而在配有关节式加工头的机床上,由于刀具随着加工头倾斜或旋转,因此上述问题就不那么突出。
    Jergens公司的模块化系统包括从工作台上起
    吊工件用的全部组件,以保证工件的固定夹紧,
    保持加工台面上无任何障碍。底层的子基座底板
    可使整个调试设置工作迅速地在机床上开始和结束
    正如以上所说,五轴联动机床正在越来越普遍得到应用。为了响应这一潮流,一些供应商已经开发了专用工装夹具系统,以解决工件夹紧过程中可能出现的特殊困难。
    专用五轴夹具系统的主要目的,是为了将工件从工作台上提升起来,然后为便于数控操作,使其在最佳的位置/方向上就位,并牢固地夹紧。其他出于竞争的考虑,也会影响到这些专用系统的设计,因此会与它们的风格和配置有所不同。用户必须仔细地评估各种选择是否能满足他们的需求。
    需要考虑的设计特点包括其灵活性、模块化特性、刚性,夹紧系统的安全性,经济性、零件位置的重复精度以及与其他工装卡具的匹配性。另外值得考虑的是如何能够进行快速的调试或变换,如何能够使组件很容易地定制化生产,如何使组件能够适应在车削加工设备、卧式机床、磨床或坐标测量机上的可能使用。

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