真空夹持技术的灵活应用

    对于用常规夹具无法固定工件的场合来说，采用真空夹持系统无疑是一种合适的选择，尤其是在处理薄壁零件或非磁性材料的时候。面积大的部件在这种夹持方式下可以达到无振动和平面平行的状态。
    通过采用真空夹持，可以实现更高效率的加工作业。对于特定工件形状的多面加工，只需两道夹持工序即可。由此不仅可以节省很多时间，达到很高的生产效率，同时也可以实现更为精确的部件加工。由于达到无振动的加工，因此刀具的使用寿命得到了极大的延长，这也意味着节省时间和费用。
    必须与加工工艺相匹配
    要想成功应用这种工件夹持方法，仅仅采用一个夹持板和一个真空泵是不够的。首先，除了要考虑到一些物理特性（如气压）之外，还需要顾及到其他一些机械因素，如夹持面的粗糙度和表面特征等。
    同样，在选择夹持系统时，真空面与加工方式和切削量之间的关系也值得关注。在选择真空夹持系统时，还必须注意材料强度、工件形状和尺寸，以及加工工艺（铣削、车削和磨削等）其他因素。
    真空夹持系统必须与工作环境相匹配。相关的问题首先便是使用何种加工设备和何种刀具的问题。此外，是采用冷却润滑剂加工，还是采用干式加工，这也需要加以考虑。如果采取冷却液加工，则在一开始就排除了带有孔隙表面的刀片，这是液体很容易滞留在孔隙里。而在一定条件下，其他系统并不容易实现合适的冷却。
    如果选择特定的真空夹持系统，则设备的参数必须调整到相应的状态。在工件表面较小时，特别要注意应该选用直径小、转速高和进给量合适的刀具。采用真空技术时，务必要与供应商一起商议和咨询。
    同样，所采用的刀具对加工作业也有着很大的影响。对于一部份刀具来说，也可以同时加工工件的侧面和边缘（五面加工）。为了防止发生侧向偏移和确保安全，可以设置相应的堵块。如果是五面加工，则可以取消堵块。
    针对不同的使用场合需要不同的真空夹持系统的特点，有很多各式各样的真空夹持板可供选用。位于Bleckede地区、专门从事真空技术的Witte公司可以提供多种类型和标准规格的真空夹持技术装备：格栅真空板、槽式真空板、Vac-Mat真空板、Flip-Pod真空板、带孔格栅真空板、空隙面真空板、真空圆形卡盘、可加热和冷却的真空卡盘和组
    所选用的真空生成装置及其附件必须与使用场合相匹配。根据Witte公司经验，最常见的真空系统为格栅真空板、槽式真空板和Vac-Mat真空板。因此本文下面将对此类系统作一介绍。
    格栅真空夹持板适用于难切削的加工场合
    格栅真空夹持板是一种传统型的夹持装置。它主要适用于难切削的加工场合，例如磨削、铣削和车削，既可以夹持和固定小型工件，也可以夹持和固定大尺寸的工件。但是，工件最好不要出现贯穿性的钻孔。真空板具有不同的格栅间距，对于特殊的加工场合，一种真空板也可以设置两种不同的格栅间距。针对小型工件，建议采用相应较小的格栅间距。