铣镗加工中心的加工精度可以通过空间校正和3D补偿而提高四倍，控制系统对整体设备的3D测量数据进行处理并纠正外形误差。
没有任何机床设备是完美的，因为所有的轴会以不同的方式存在着误差：比较典型的有主轴导程误差、长轴垂度误差和高机身倾斜等问题。此类误差均可以通过现代化设备控制系统的相应功能得到纠正。但是，每个轴的补偿通常都是单独进行。其他有些常见的误差（如轴间角度小偏差和轻微偏转）在此尚未被顾及到。对这些误差往往通过NC程序加以消除。但是缺点是，此类程序无法直接用于其他设备上，他必须要进行重新匹配。
误差补偿功能集成在控制系统里
采用集成在Fanuc 30i和31i-A5系列CNC上的3D误差补偿功能（图1），可以对此类轴误差进行立体补偿。其前提条件便是对设备和所有轴进行精确的空间测量。这个过程在以往比较费时费力，因此人们大多望而却步。但是，据这种现代化铣镗床设备制造厂家介绍，由于找到了一种新的方法，因此这种空间测量变得简单得多。
其高速CNC设备以性能可靠、使用寿命长和精度高等特点而见长。用数字表示则是：主轴方向定位精度为0.006mm，可重复精度为±0.002mm。切削机床的有效轴长为500mm、400mm和330mm，结构非常紧凑。这种CNC设备可以被用于对载重车部件、电气部件、钟表和首饰工业以及医疗工业设备的加工。
为了进一步优化铣镗床的精度，制造厂家在其Fanuc控制系统中使用了3D误差补偿功能。为了测定行走轴剩余外形误差，厂家使用了Etalon校准系统。该系统由Laser tracer激光测量仪和软件组成，软件可以从测量数据中直接计算出轴偏差并可给出校准数值（图2）。由此可以达到很高的测量精度：由于只采用长度差异，因此可以避免角度测量或采用其他辅助手段时的不确定性。仪器内部已获专利的原理可以消除车削轴的机械误差。
