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可转位刀具的修复

信息来源:cncbuy.com  时间:2012-06-26  浏览次数:972

    老式的手工操作机床已远远不能满足修复可转位刀具的需要。为了高效率、高质量地修复损坏的刀具,先进的CNC数控机床和精密测量设备必不可少。
    过去,切削刀具的修复是任何机加工车间都能做的事。如今,情况已不再如此。随着可转位刀片式刀具的结构日益复杂,精度要求越来越高,修复这些刀具所需要的机械设备通常与制造新刀具所需要的设备相同。其结果是,许多加工车间要像过去那样,采用老式的手动设备来修复自己的刀具已变得更加困难。手工修复的刀具可能看起来很不错,但却很难达到要求的切削性能。
    美国的硬质合金刀具服务(CTS)公司总裁Julie Reiling表示,“许多企业继续削减自己内部的机加工车间,缺乏具有娴熟技能的机加工人员使在工厂内部自行修复刀具变得困难重重。其结果是,它们需要求助于能按照严格控制、经过验证的程序来修复刀具的专业机构。用不正确的方式修复刀具,可能会导致延长刀具转位时间和提高换刀频率,从而增大加工成本——这种结果正好与加工车间追求的目标相反。”
    尽管为了将复杂的可转位刀具修复到“焕然一新”的状态,许多刀具修复服务机构已经投资购买了先进的CNC数控机床和自动化设备,但它们仍然需要与认为所有的刀具修复工作都只能靠手工完成——有时修复效果并不理想——的观念作斗争。
    美国GKI公司总裁Olaf Klutke补充说,“许多小型刀具修理车间完全依赖手工方式修复刀具。”虽然在他自己的公司,也有一些刀具修复工作仍然用手工完成,但更多的工作已经转变为用与制造新刀具相同的自动化加工设备来完成。
    质量问题
    Klutke表示,刀具修复的关键问题是质量成本。购置CNC数控机床和精密检测设备需要大量资本投资,但采用这些设备的企业都表示,为了将更复杂的可转位刀具修复到“焕然一新”的状态,这些先进设备必不可少。
    如果一个加工车间已经尝试了手工修复刀具,而结果并不令人满意,它可能就会选择购买新刀具。Klutke说,“这就败坏了刀具修复的声誉。由于修复质量达不到标准,许多加工车间已经放弃了对损坏的刀具进行修复,其结果是,它们失去了节省数百万美元刀具费用的潜在机会。”
    提供刀具修复服务的A.P.工程公司总裁Carl Lemke也同意,需要“修复”刀具修复行业的形象。他说,“遗憾的是,确实存在许多糟糕的‘修理工’,他们修复的刀具看起来很不错,但用户会发现,这些刀具的加工性能达不到要求。”
    然而,采用精密试验和检测设备作为质量保证的刀具修复工作却能延长可转位刀具的使用寿命。Lemke表示,“对于某些为特定加工而设计制造的专用刀具,对损坏的刀具进行修复可比购买新刀具节省高达90%的费用。”此外,由于修复旧刀具可能比生产和交付新刀具所需时间更短,因此,它通常还能节省大量时间。
    Klutke解释说,只有一小部分带刀片座的刀具损坏后难以修复,其他大部分可转位刀具损坏后都能修复。“用户往往设想一把刀具无法修复,而最终会吃惊地发现,事实并非如此。”无法修复的刀具一般是指那些有严重的裂纹贯穿整个刀具、刀杆发生弯曲,或严重变形的刀具。大多数可转位刀具都可以修复,而且可以多次(2-5次或更多,取决于刀具类型和使用条件)恢复到初始状态。有些加工车间已将修复刀具循环使用3次作为自己的标准。
    显著的改进
    CTS公司的Reiling指出,在过去十年里,刀具制造商使用的加工设备有了显著改进。她说,“采用现代刀柄技术的高精度可转位刀具对其修复工作提出了更高要求,精确的加工控制以及更重要的精密刀具检测必不可少。为了完全修复刀具,而又不破坏或牺牲刀具制造商选用的钢材原来的完整性,还必须实施正确的控制。改变原有工具钢的完整性将会危及刀具的切削性能,无论其精度高低。在整个刀具修复过程中,都必须考虑和控制刀具的精度和钢材的完整性因素。”
    NTM公司的刀具修复负责人Dan Ryan介绍说,可转位刀具的修复必须达到严格的精度要求。“考虑到更严格的工件公差,修复后的刀具在整体质量和尺寸精度上,必须达到与被加工工件一样或更高的水平,这一点至关重要。”
    关于工件的公差,机床改造、翻新和再制造企业Pyramid Rebuild and Machine公司的老板之一Jim Leigh认为,“刀具精度至关重要,因为随着机床变得日益精密,工件的尺寸和形状公差也越来越严苛。如今,在许多加工车间,要求切削加工的公差保持在零点几毫米已是家常便饭,而这种精度水平过去只有磨削加工才能达到。”
    Leigh指出,刀具修复是否成功通常取决于两个关键变量:工件的质量要求和修复后的刀具必须加工的工件件数。“如果这两个变量之一要求很高,加工车间或许就应该选择拥有先进设备的专业机构来修复其可转位刀具。”
    改变刀具结构
    改变刀具结构使刀具修复有可能节省更多成本。整体硬质合金刀具制造商Specialty Tools公司同时也从事修复磨损或用钝的整硬刀具的业务。该公司总裁Jerry Plummer指出,“切削加工的一个发展趋势是采用能缩短加工时间和减少换刀次数的多功能复合刀具,如多直径的插铣刀。”由于复合刀具往往都是专用刀具,且购买新刀的价格比单一功能的标准刀具更昂贵,因此加工车间对修复此类刀具的积极性更高。
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